1、PH控制
臭氧漂白之前，需投加1%（对绝干浆）的硫酸、 亚硫酸货其他的有机酸进行酸化处理，让浆的PH降低至4以下会2.5-2.0之间，此时达到酸化浆料的目的。在于去除重金属离子和碱性介质中O3和OH- 相互作用产生OH- 游离基，减少臭氧在漂白中的无效分解，以利于臭氧氧化和漂白的作用。
2、臭氧用量
较少采用臭氧单段漂白。多段漂白中可以采取1段或2-3段臭氧漂白！臭氧段之后进行见碱处理或清水洗涤，及时除去反应产物，以减少后继段漂白剂的消耗。为了提高臭氧漂白的效果和减轻臭氧对碳水化合物的降解，每段臭氧用量以0.5%-1%较为合理。
3、漂白温度和时间
臭氧的氧化能力强，反应速度快，同时臭氧不够稳定，受温度的影响容易分解。实验证明，在0-10度时，臭氧脱木素和提高白度的速率已足够迅速，此时臭氧对碳水化合物降解的速度相对较低，故通常在常温下进行臭氧漂白，臭氧用量在1%左右时，5-20分钟即可完成漂白的反应过程。
4、臭氧漂段在多段漂白的位置
臭氧单段漂白很难获得高的白度，一段中过多的施加臭氧会引起碳水化合物严重的降解，漂后产生返黄，故在实际应用时宜同O、P、D等漂段组成适当的多段漂白。考虑到臭氧漂白的特性，在臭氧漂段之前尽可能采用氧漂段，进入臭氧漂段时的浆料硬度卡伯值应低于10，最好是控制到好5-7，接着进行碱处理，故推荐采用OZZP、OPZP、OZPZP等漂白流程。若在漂白前已充分的脱木素或者是使用木素含量较低的草类，可选择ZEP、ZPZP、ZOZD等流程。在含有Z和P的漂段的多段中还可以增加Q段，利用螯合剂，分离除去重金离子，以利用继Z和P段的脱木素与漂白。
此外，臭氧漂白可增加纤维中羧基的含量，增加纤维的弹性以及提高某些机械浆的强度等们这些现象在用其他漂白剂很少见。
二、臭氧在洗水行业使用中注意事项
臭氧发生器用于洗水行业的加工车间和类似场所的空气灭菌和物体表面灭菌。那么在使用臭氧消毒机时应该注意什么呢？
1、对人员的影响
理论研究把人员接触臭氧的浓度和时间关系划成几个区，无症状刺激区、有症状区、暂时性损害区等。无症状区的研究比效成熟，有症状区和暂时性损害区研究较少，损害区仅为理论推导。无症状区是人员离开臭氧存在的地方，回到自然环境下，所产生的反应会很快消失而没有损害。无症状区可归纳如下:
A、嗅觉灵敏的人在0.01ppm即可察觉，一般的人在0.02ppm可嗅到，嗅觉迟 钝的人在0.1 ppm，时也会明显感觉到。这种浓度对人员完全无害，且使人有所新鲜感。一般森林地区即可达0.1ppm，海边达0.05ppm。某些城市在夏天阳光充足时，浓度可达0.03-0.1ppm。我国卫生部1979年制定的《工业卫生标准》中规定，臭氧的安全标准为0.15ppm。美国标准规定，人员可在0.1ppm浓度下，工作8小时。国际臭氧协会标准规定。应用臭氧的专业室内，在0.1ppm浓度下，允许工作10小时。
B、引起人员一定反应的浓度为0.5-1ppm，允许接触时间在1.5小时以内。时 间长了会感到口干等不适。
C、浓度在1-4ppm会引起人员咳嗽，允许接触时间为1小时。
D、浓度在4-10ppm会引起强烈咳嗽，允许接触时间为20分钟。
另有一些资料指导，臭氧浓度在0.098-0.98ppm的环境下，人接触1小时，会出现心闷、心痛、肺活量减少等症状。在5.13-9.70ppm下，人体会出现全身疼痛、麻痹，并导致肺水肿。
2、保证洗水臭氧发生器气体的干燥
由于O2的电离是用高压放电，因此必须绝对保证气体的干燥，否则会烧毁放电管。每次停机时间超过一周，重新开机必须先吹扫系统1-2小时，绝对不可以使水回流到发生器、干燥机，亦不可使湿空气进入发生器。
3、保证水冷型洗水臭氧发生器冷却水的正常供应
冷却水对于臭氧发生器的正常运行十分重要，适宜的冷却水不仅影响O3的产量，而且是发生器正常运行的必备条件。
4、臭氧消毒机使用时必须时刻注意安全
臭氧用作原料气时，由于其有助燃并加速燃烧的特性，因此如果通风不好、设备内部或外部管线泄漏、或打开含氧系统都可能使氧浓度上升至危险的水平。氧浓度升高增加了火警危险。为此，特别禁止明火，不准使用油布，与氧接触设备不要与油和黄油接触。
5、洗水臭氧发生器日常注意事项